处理矿用高压橡套青岛电缆桥架接头用什么技术

⑴矿用高压橡套青岛电缆桥架接头冷补硫化处理①矿用高压橡套青岛电缆桥架接头的填料。
选用采用JA-8矿用青岛电缆桥架PU冷补胶。它具有常温下固化快、与青岛电缆桥架护套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特点，是青岛电缆桥架接头现场处理的优秀灌封质料。

②矿用高压橡套青岛电缆桥架接头的剥削。
在矿用高压橡套青岛电缆桥架接头处的两边各有50mm被切削成圆锥形，两边青岛电缆桥架圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm，采用紫铜压接管连接，确保压接的质量。行使塑料包布包裹胶带，以便进步芯线之间的绝缘程度。修补之前必须先要断开电源，然后消弭矿用高压橡套青岛电缆桥架破损处以及四周外观上的矿粉和油污。橡套青岛电缆桥架接头两边的锥形面部位行使木锉打毛，露出奇怪外观，并且保持清洁。

③矿用高压橡套青岛电缆桥架接头的模具。 
选用模具是保证接头硫化处理的关键之一。行使高压聚乙烯薄片卷制而成的模具属于一次性消费品，仅限于在厂房及平整地带使用，而且脱模时间长。自制模具的材料为Q235通俗碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高，可以长久使用。在自制模具长度方向的中央位置钻3个M20螺孔，其中1个用来安装入料漏斗，其余2个作为排气孔，以保证模具与填料之间的气体顺利排出。模具对半开，其内外观作镀锌处理，以便进步青岛电缆桥架接头外观的光洁度。

④矿用高压橡套青岛电缆桥架接头胶料添补。
将修补段的青岛电缆桥架尽量拉直，并且置于水平位置上，把模具安装在青岛电缆桥架的接头部位，3个螺孔向上，行使M10螺栓紧固，启开胶料的甲、乙组分包装罐，将乙组分悉数倒入甲组分中，用干燥的搅拌棒快速搅拌1min左右，将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，透露表现模具空腔可能已经填满胶料，这时可以制止浇注胶料。每个青岛电缆桥架接头大约必要用1.5kg胶料。夏日0.5h、冬季1h后即可以投入使用。

⑵矿用高压橡套青岛电缆桥架接头冷补硫化结果迄今为止，该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套青岛电缆桥架接头悉数进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证实，此种处理技术很好地解决矿用高压橡套青岛电缆桥架接头故障题目。

①耐水性试验。 
他们将硫化好的高压橡套青岛电缆桥架接头部位放入水中使用，从未发生一路青岛电缆桥架接头接地、短路等征象。在雨季因青岛电缆桥架接头造成的停电事故也几乎为零。根据该矿的统计数据网页设计价格，采矿场矿用高压橡套青岛电缆桥架接头采用冷补硫化工艺之前，1～7月的故障次数分别为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套青岛电缆桥架接头采用冷补硫化工艺以后，1～7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套青岛电缆桥架故障统计曲线图表也可以看出，采用冷补硫化工艺之前的曲线波动幅度较大，矿用高压橡套青岛电缆桥架的故障率随着雨季到来急剧增长;采用冷补硫化工艺之后的青岛电缆桥架接头防水性能优秀，无论冬季、雨季都能够保证正常输送电。

②成天职析。
该矿采矿场矿用高压橡套青岛电缆桥架采用冷补硫化工艺之前月故障平均次数l5次，接头直接消费费用为l500元/月，全年平均青岛电缆桥架消费费用为8300元/月，因接头造成的产量损失为l3608元/月新疆人事考试中心，总消费为23408元/月。采用冷补硫化工艺以后，每个接头胶料消费为76.5元，高压自粘胶布费用为l7.5元/月，接头直接费用为6700元/月，产量损失为328元/月，总费用消费为7ll3元/月。全年节约矿用高压橡套青岛电缆桥架23408-7ll3=l6295元/月。

⑶领会
经过冷补硫化的矿用高压橡套青岛电缆桥架接头具有优秀的防水性、电绝缘性且安全可靠，分外适合于雨季生产作业;整个硫化过程现场操作，简单方便，由通俗工人即可完成，接头处理时间短，恢复生产快;经济效益可观，每年可以降低综合成本195540元;具有优秀的抗拉和抗压机械强度。